在現代建筑機械工業中，鋼零件和產品.的滲碳仍然是最廣泛流行的化學熱處理方法。由于在金屬表面層里達到預計的合理變化，這種方法顯示出不可忽視的優點。為了產生催化，推薦了很多方法。其中特別有興趣的是在電熱層中進行的滲碳，它是一種偽液體狀態，用氣體介質把它吹起來，進行振動，并加上一個電動勢等等13.03O這些方法在公開的雜志和專題的文獻中已陳述，但都沒有完全實行。

　　在下面新的滲碳方法進一步的敘述中，這些猶豫都完全消除了。它的要點如下:

　　.用于化學熱處理的石墨粒子、金屬粒子.和滲碳處理的催化劑、導電或不導電的粒子等的混合配料與零件一起放在臥式旋轉爐的爐膛內，并開始旋轉。零件可以固定不動，也可以與棍合配料一起自由運動，或可以圍繞某一根軸旋轉。在旋轉的時候，棍合的粒子被揚到某一個高度，并在其自重的作用下掉下來。處理的進行與爐子旋轉頻率和混合配，料粒子的數量及尺寸等變化有關。

　　使直流電或交流電通過棍合配料來達到加熱。

　　用適當改變很合粒子尺寸和電流通過的數量來繼續進行研究，以得到很大加熱速度的可能。由于很合粒子相對移動時，相互接觸并脫開的一瞬間引起了微火花，因而產生了幾千度溫度的局部過熱區。這種溫度是足夠地高到引起混合料中碳的升華。它轉變到高能的原子狀態。隨后碳原子較快地吸附和擴敵到要滲的零件中。這樣就說明了在這種化學熱處理方法中，很大的滲碳催化作用。

　　除了很大的處理速度，這種處理方法還有下列更重要的特點:在化學熱處理時，氣相中熱能的損失被隔絕，如同不吹一樣;由于使用封閉系統，化學熱處理在不同于大氣的壓力下進行是可能的;在混合料旋轉時，對那些要滲的零件和產品的所有表面都具有同樣可滲的條件等等。

　　長期試驗表明，這種表面處理方法具有很大優點。下面的例子可以說明其巨大的效率:石墨是粉狀的，其粒子尺寸為0.3到0.5毫米，在900℃溫度下，進行18分鐘，爐子的旋轉頻率為125轉/分，裝滿50%，在原始含破量為0.12多的鋼中獲得1.2毫米厚度的均勻滲碳層。在同祥情況下，在含0.09%c,0.45%Mn,o.8%Cr, 3.1%Ni的回火鋼上獲得1.0毫米厚度的滲碳層只要20分鐘。加熱是用24.5安培,110伏特的文流電來實現的。

　　顯然，除鋼零件和產品的滲談以外，這種方法也可以適用于其它金屬和合金側成的產品和零件。在那種情況下，困難是不存在的。

　　本文《在電熱石墨層中金屬和合金滲碳的新方法》由安徽環瑞電熱器材有限公司編者編輯整理，更多發熱電纜信息歡迎咨詢本網站！請勿轉載！